详解村田贴片电容的制作流程和加工工序

1.简介

2.贴片电容的基本结构

3.贴片电容的加工工序

　　①介电体板的内部电极印刷

　　②层叠介电体板

　　③冲压工序

　　④切割工序

　　⑤焙烧工序

　　⑥涂敷外部电极、烧制

　　⑦电镀工序

　　⑧测量、包装工序

　　简介：

　　贴片电容是一种电容材质。贴片电容全称为：多层(积层，叠层)片式陶瓷电容器，也称为贴片电容，片容。贴片电容体积非常小，制作工艺相比较复杂，需要一系列的精密流程制作，本文将向大家介绍贴片电容的结构及制造工序。

　　1、贴片电容的基本结构

　　电容器用于储存电荷，其最基本结构如图1所示，在2块电极板中间夹着介电体。

图1. 贴片电容的基本结构

　　电容器的性能指标也取决于能够储存电荷的多少。多层陶瓷电容器为了能够储存更多的电量，通过图1中结构的多重层叠得以实现。图2是其基本构造。

图2. 贴片电容的基本结构

　　备好介电体原料后，将其与各种溶剂等混合并粉碎，形成泥状焊料。将其做成薄贴片后，再经过如下说明的8道工序，就可以制成贴片多层陶瓷电容器。

　　2、贴片电容的加工工序

　　①介电体板的内部电极印刷

　　对卷状介电体板涂敷金属焊料，以作为内部电极。

　　近年来，多层陶瓷电容器以Ni内部电极为主。所以，将对介电体板涂敷Ni焊料。

图3. 介电体板―内部电极印刷

　　②层叠介电体板

　　对介电体板涂敷内部电极焊料后，将其层叠。

　　③冲压工序

　　对层叠板施加压力，压合成一体。在此之前的工序为了防止异物的混入，基本都无尘作业。

图4. 介电体板层叠―冲压

　　④切割工序

　　将层叠的介电体料块切割成1.0mm×0.5mm或1.6mm×0.8mm等规定的尺寸。

　　⑤焙烧工序

　　用1000度～1300度左右的温度对切割后的料片进行焙烧。通过焙烧，陶瓷和内部电极将成为一体。

图5. 切割―焙烧工序

　　⑥涂敷外部电极、烧制

　　在完成烧制的片料两端涂敷金属焊料，以作为外部电极。如果是Ni内部电极，将涂敷Cu焊料，然后用800度左右的温度进行烧结。

　　⑦电镀工序

　　完成外部电极的烧制后，还要在其表面镀一层Ni及Sn。一般采用电解电镀方式，镀Ni是为了提高信赖性，镀Sn是为了易于贴装。贴片电容在这道工序基本完成。

图6. 涂敷外部电极、烧结―电镀工序―完成

　　⑧测量、包装工序(补充)

　　确认最后完成的贴片电容器是否具备应有的电气特性，进行料卷包装后，即可出货。

　　随着贴片电容的小型化、大容量化，各道工序也进行着种种改良，例如介电体的高度薄层化、提高叠层精度等，今天分享的内容就到这里，希望能够帮助到大家。